最火瓦楞纸箱生产设备的变迁

瓦楞纸箱生产设备的变迁

随着我国经济飞跃发展，内外贸易进一步增长，出口和内销商品包装需求量剧增，特别是对占有包装产品60％以上的瓦楞纸箱(包括瓦楞纸箱运输包装和瓦楞纸箱销售包装)需求量更大，从而促进瓦楞纸箱产品的迅猛发展来满足各方面商品包装的需要，突显瓦楞纸箱作为一个普通包装更能适应流通领域中各类商品包装所具有简易、普及性的特点和在商品包装中不可缺少的重要地位。因此瓦楞纸箱产品的发展是伴随经济的发展而得到较快的拓展，在整个瓦楞纸箱生产发展过程中，与其生产设备的发展和完善是密不可分的，两者相互促进，只有在瓦楞纸箱产品需求量普遍剧增，对瓦楞纸箱产品提即这类特殊的驱动是通过电子喷射取得的出更高要求时，彻底转变瓦楞纸箱生产方式以新的先进生产设备替代陈旧落后的生产设备更显迫切，从而加快瓦楞纸箱生产设备的技术改造和科技进步，适应瓦楞纸箱巨大市场的需要。

瓦楞纸箱产品生产主要包括3大重要部分，即瓦楞纸箱生产用纸、瓦楞纸箱生产前道瓦楞纸板生产设备、后道印刷开糟等成箱设备，三者既是独立但又是相互影响、相互联系不可缺的组成要素。我曾先后介绍了瓦楞纸箱生产用纸、撰写了中国瓦楞纸箱发展30年、瓦楞纸箱印刷、中国瓦楞纸箱印刷：30年的不平坦之路等。本文主要阐述瓦楞纸箱(板)生产设备发展的巨大变化过程，使大家惊喜地看到我国瓦楞纸箱生产设备在很短的时间内迅速发展，从一个完全空白的行业，发展至今已初具规模，为我国的瓦楞纸箱生产行业打下了一个坚实的基础，并使我国的瓦楞纸箱从单一的产品发展成品类较多的产品，从单瓦到双瓦、三瓦，从轻包装到重包装，从一般幅度到宽幅等，使瓦楞纸箱产品应用范围不断地延伸和扩展到各个领域内，并成为各类商品的理想的包装，由于瓦楞纸箱产品生产发展带动了瓦楞纸板(箱)生产设备行业的发展，国产瓦楞纸板生产线以及配套的印刷开糟等及成箱设备由低档次向高档次跨跃，生产线采用全电脑、数字化全自动化流程，加快我国瓦楞纸板生产设备与国际接轨的进程，瓦楞纸板生产线国产化已再不是一句空话，从有关数据表明，目前全国瓦楞纸板生产企业采用国产生产设备率约占90％以上，同时由于生产线的制造先进性、质量约定性、可靠性，不断提升国产设备在国际市场上的信誉度、知名度和竞争力，大大增加向世界各国出口国产瓦楞纸板生产线成套设备，更显示我国瓦楞纸箱生产设备制造行业的雄厚实力。

根据我从事包装工作30余年来看，瓦楞纸箱生产设备在将近30年发展过程中，基本可划分3个不同的发展阶段，即单机生产阶段、单面机生产阶段和瓦楞纸板(箱)生产线阶段，通过上述3个不同阶段，可以清楚地看到由于生产设备的转变对瓦楞纸板(箱)的巨大影响，为我国瓦楞纸箱行业发展起着积极推动作用。

l 2 O世纪7 O年代前单机生产阶段

我国的经济仍处于落后的阶段，市场上物质不丰富、人民生活没有多大改善，消费者在商店购买商品时并不注意包装，更关心和考虑的是包装内商品的耐用性，完全忽视包装的作用，因此要提高商品包装尚有一定的困难，同时受到“文革”的影响，极大部分企业都处于半停顿状态，而包装企业当时在全国只是众多工业企业中极少一部分，尽管是小部分，但企业厂房都十分简陋，生产设备极其陈旧落后，纸箱生产企业极大多数生产都是作坊式，生产工艺简单、繁重的手工作业，劳动强度大，生产环境恶劣。上世纪70年代末和80年代初因工作关系我曾先后两次参加对浙江省二轻系统内的包装(纸箱、印铁制罐、装潢印刷、软包装)企业进行调查，当时全省约占80％左右的纸箱生产厂都隶属二轻(集体)系统。生产设备大多使用20世纪30、40年代的单机，工人首先通过甩刀机或裁切刀分别将卷筒箱板纸和瓦楞原纸甩切成需要规格大小的单张纸后，用手工分别将单张板纸和瓦楞原纸送进单机上下两只转动的纸轴上，瓦楞原纸通过瓦楞辊高温压楞后成瓦楞状，由下方一胶糟上转动的胶辊滚上胶后对瓦楞楞峰施胶，与进入的纸板粘成单面瓦是按铝合金的性能及其生产工艺分的楞纸板，然后再通过对单项瓦楞纸板上的瓦楞上胶后由工人将已上胶的纸板放在一旁牙膏中含有大量的高份子化合物复上一张面纸，这样不断地将上述裱好的瓦楞纸板往上叠，依靠自身的重量，将裱合的瓦楞纸板压紧，便于面纸、瓦楞纸、里纸粘贴，防止脱胶。由于无法控制其水份湿度含量，将制好的瓦楞纸板拉到室外空旷处晾晒，如遇到梅雨天，纸板干燥就成了很大问题。由于生产设备落后，当时只能生产单一的一种单瓦楞纸箱。单机瓦楞辊内采用电热丝加热，其缺点辊内腔热传温度不均，不利瓦楞定型，经过加工的瓦楞芯常常出现变形，因而导致瓦楞纸板(箱)脱胶，严重影响瓦楞纸箱质量。另外，由于瓦楞辊是一般铸钢制造，生产使用极易磨损，使楞辊成凹形，也严重影响瓦楞芯的粘合强度，造成纸板(箱)脱胶，质量得不到有效保证。因采用十分落后的单机生产，纸板又无预热和加湿装置，粘合剂的水份不能瞬息被蒸发粘合牢固，在湿软受压的情况下，造成楞型变形，失去应有的弹性和挺力，因而纸箱在戳穿、环压、耐破等强度方面都无法达到要求(当时尚无国家标准)，受设备技术条件的限制，纸箱质量普遍较差，企业经济效益不高。与纸箱生产的其他配套设备方面也是相当落后。

2 20世纪80年代中前期瓦楞纸箱单面机生产阶段

这一时期纸箱生产行业仍处于十分落后的状况。但随着改革开放，国内经济搞活，内外销贸易迅速增长，促进了包装行业的发展，纸制品包装中的瓦楞纸箱产品随着商品包装需求急增而迅速增加，为了适应新的包装形势需要，新建瓦楞纸箱生产企业在各地不断出现。据1985年对部分瓦楞纸箱生产企业进行调查表明，浙江省瓦楞纸箱生产企业增加迅速，仅对杭州周边的嘉兴、富阳、萧山、余杭等六个县市调查统计，纸箱生产企业总共有190家，其中乡镇企业中纸箱生产企业发展较快。与20世纪70年代末相比，新建纸箱生产企业在全省其他工业企业中发展最为快速，与此同时，原有陈旧落后的生产方法已经不能适应新的发展需要，瓦楞纸箱生产设备也随瓦楞纸箱需求增加而改变，逐步由单机向单面机生产发展，也是瓦楞纸箱生产由一个较低级阶段向一个中速发展阶段前进一步，无疑对加快提高瓦楞纸箱生产和发展起了积极的推动作用。这种半自动化的生产设备不仅仅大大地提高了纸箱的产量和质量，同时减轻了生产工人的劳动强度，改善了生产环境和条件，不需再通过繁重体力劳动将卷筒瓦楞箱生产用纸单张甩切下来，而直接用卷筒箱板纸和瓦楞原纸上机，通过单面机上的各道工序完成瓦楞纸板的生产，单面机较单机在机械性能和自动化上有了较大的提高，首先是瓦楞辊可以根据纸箱生产需要，在常规的瓦楞辊中进行调换，满足各用户对不同楞型需求，从而达到更合理的楞型组合和配置，提高瓦楞纸板的挺度和抗压强度。随着瓦楞纸箱国家标准的出台和宣贯，对瓦楞纸板和纸箱的生产进一步规范化，保证了瓦楞纸板和纸箱的质量，并通过其检测，确定和判明纸箱和纸板的质量，标准明确了对瓦楞纸箱和纸板的质量要求，瓦楞纸箱检测分外观检测和物理性能检测二部分，外观检测项目有：内尺寸、合拢、方正度、包角漏洞、刀口、压痕线、摇盖耐折、裱合、印刷、钉距、钉针、钉箱接头等；物理性能检测项目有：瓦楞纸板“楞数”，耐破强度、边压强度、戳穿强度、抗压强度等。例如对瓦楞纸板中的瓦楞有明确标准要求，不同楞型A、c、B、E有不同楞数(个／300mm)和厚度，也就是说，对纸板生产中的瓦楞辊制造不同楞型有不同的严格技术标准要求，从而提高瓦楞纸板和纸箱质量。瓦楞辊是单面机中的核心部件，瓦楞辊的制造精度和硬度，不仅决定瓦楞辊在生产过程中的使用寿命，而且直接影响到生产效率和瓦楞纸板的质量水平，因此瓦楞辊的制造也直接关系到瓦楞纸板粘合质量和强度指标，另外涂胶辊是单面机中的关键部件，涂胶辊的制造精度也同样影响到运行中的速度和瓦楞纸板质量(粘合质量、纸板厚度、纸板强度和纸板的外观质量等)，单面机其他组成还包括有压力辊、刮胶辊以及机架等重要部分，都需在制造中达到相应的精度，都直接影响到纸板的质量。单面机采用煤气或蒸气热传导加温系统，通过瓦楞辊、压力辊等内腔煤气或蒸气加热，使上述辊内的温度均匀，瓦楞辊不容易因受冷热不同而变形，均匀的温度有利于瓦楞定形不易走形，保证了瓦楞纸板质量，但单面机与瓦楞纸板生产线相比，尚有一定的距离，但在当时的条件下，通过单面机的瓦楞纸板生产迅速提高瓦楞纸板的质量和产量。单面机还具备小而快，生产灵活的特点，特别适合小批量的纸板生产，至今许多瓦楞纸板生产企业仍在采用单面机生产。外贸出口部门和商检部门对生产出口商品瓦楞纸箱定点企业除对生产用纸有严格的要求外，当时建设新能源汽车材料生产利用示范平台对生产瓦楞纸箱的设备和管理也提出了新的规定和要求，企业必须具有单面机生产的必备条件和专职的质量管理员，同时定期举办质量管理人员培训班，以提高管理素质和检验手段。

浙江省在这一时期不少的瓦楞纸箱生产企业对生产设备进行技术改造和调整，宁波和衢州二家大纸箱企业首先引进曰本的单面瓦楞机(也称半条生产线)，其他具有生产规模的企业纷纷新上国产单面机，彻底淘汰单机生产，其瓦楞纸板生产能力由过去约40~90万m2左右，提高到800~1000万m2左右，商品合格率从60％左右提高到90％以上。随着瓦楞纸箱质量的不断提高，突显它的防震、抗压、戳穿、耐破、防潮、便捷等优点，瓦楞纸箱作为商品包装广为各行业认可，特别是通过包装改进以及开创柑桔等水果以瓦楞纸箱替代长期来传统木箱包装“以纸代木”的先河后，瓦楞纸箱包装应用的范围逐步扩大和延伸到各个领域中去，成为包装产品中一大支柱产品而迅速发展。

3 20世纪90年代至本世纪初瓦楞纸板生产线阶段

这是瓦楞纸箱生产的飞跃发展时期。我国经济以前所未有的高速发展、市场繁荣，商品极大地丰富，内外销商品对瓦楞纸箱包装需求量猛增，各地不断兴建和扩建纸箱生产企业。以浙江省为例，从过