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【新闻】对全液压钻机供油方式有关问题的探讨遵化

发布时间:2020-10-18 15:19:06 阅读: 来源:三通厂家

年月矿必安全与袜保第朱第期对全液压钻机供油方式有关问题的探讨张壮志蝶炭科学研究总院女庆介比,重庆摘要对全液压钻机的两种供油方式进行了分析比较,提出了适合煤矿井下实际条件的全液压钻机的供油方式。

关键词全液压钻机供油方式探讨中图分类号文献标识码文章编号一刁前言由于液压传动具有可方便地实现速度调节和大的传动比等优点,因而在现代钻机中被广泛采用。

钻机基本运动主要有钻具的旋转和进给两项,全液压钻机顾名思义就是钻机的旋转和进给均采用液压传动方式实现。

目前全液压钻机主要采取以下两种供油方式泵供油方式使用两个液压油泵分别向液压马达和液压油缸供油,见图油,向液压马达和液压油缸供油,实现钻具的旋转和进给运动。

直产谭飞蔺庄一月。

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十凭二一推进油缸一节流阀一油马达一多路换向阀一压力表一安全溢流阀一油泵一电动机一粗过滤器一油箱一精过滤器一冷却器图双泵供油方式全液压钻机液压传动系统图(2 )单泵供油方式使用单个液压油泵向液压马达和液压油缸供油,见图两种供油方式原理及特点工作原理双泵供油方式电动机同时带动两个液压油泵旋转,分别产生两路不同流量和压力的液压日期一作者简介张壮志一男,四川丰都人,高级工程师,现主要从事矿山机械研究,发表论文数篇一推进油缸一节流阀一油马达一多路换向阀一压力表一分流阀一安全溢流阀一油泵一电动机于粗过滤器卜油箱一精过滤器一冷却器图单泵供油方式全液压钻机液压传动系统图单泵供油方式电动机带动单个油泵旋转,产生一路液压油,经单路稳定分流阀分成两路不同流量和压力的液压油,分别向液压马达和液压油缸供油,实现钻具的旋转和进给运动。。2 2特点泵供油方式两路液压油是由两个液压油泵分别产生和输出,相互独立,互不影响,即大泵输出的大流量液压油的流量和压力不受小泵输出流量和压力的影响,换句话说不受液压油缸负荷变化的影响反之亦然。

单泵供油方式液压油泵输出的一路液压油,经单路稳定分流阀分成两路不同流量和压力的液压油,分别向液压马达和液压油缸供油。

虽然这两路液压油的流量可以保持稳定,互不影响,但液压油泵输出液压油的压力却受负载影响,并随之而变化。

液压油泵输出液压油的压力是与液压马达与液压油缸中的较高一个相一致的。

换言之,只要液压油缸和液压马达其中之一在高压下工作。

在钻机年月矿典安全与袜保第塞第期多数工况中,液压马达和液压油缸总有一个处在高压,两个同时出现高压工况较少。

最坏工况是使用小流量的液压油缸处于高压工作状态时,而使用大流量的液压马达处于低压工作状态,高出的压力部分转变为热量,使液压油温度升高。

这样液压油泵等液压元件电机等长时间在高压和满负载状态下工作,增加液压系统的发热,缩短液压油泵等元件的使用寿命。

两种供油方式有关问题由以上工作原理及特点可知,两种供油方式的全液压钻机液压系统基本相同,两种供油方式均可实现向液压马达和液压油缸供油,但其供油工作原理产品结构及加工成本工作可靠性及稳定性有所不同,这些直接影响产品的使用性能,售后服务和信誉等。

因此,对此有关的问题必须予以高度的重视。

发热液压传动是用液压油实现能量的转换和传递的。

液压油在经过液压元件的过程中要消耗一部分能量,这部分能量最终转换为热量,使液压油温度升高。

根据能量守恒定律,液压油经过液压元件所产生的热量等于液压油经过该液压元件时所损失的能量叮一口式中液压元件的发热量一液压元件的压力效率夕,液压元件的输人输出压力一液压元件的流量效率,代一护协动,护液压元件的输入输出流量。

从公式液压元件的发热量与使用压力和流量有关,使用的压力流量越大,液压元件的发热越严重。

使用单泵供油方式时,液压油泵等液压元件在高压和满负荷工况下工作的时间比使用双泵供油方式长,产生的压力和流量损失比使用双泵供油方式大,发热比使用双泵供油方式严重。

因此,必须增加冷却器的容量和冷却水量,以增强冷却效果,进行强制散热同时,液压系统中的电动机液压油泵等液压元件长期处在满负载高压和高温的条件下工作,直接影响到这些元件的使用寿命,增加使用成本。

结构和成本两种供油方式的全液压钻机泵站结构基本上是一致的,以一型和一型全液压钻机分例,泵站均由电动机液压油泵油箱滤油器冷却器安全溢流阀高压油管回油管等构成。

不同之处为型全液压钻机是使用单个液压油泵经一根高压油管向钻机的液压控制系统供油,一型全液压钻机是使用双泵经两根高压油管向钻机的液压控制系统供油,详见图两种供油方式所对应液压控制系统的构成不相同。

一型全液压钻机的液压控制系统由多路换向阀节流阀压力表等构成,一全液压钻机的液压控制系统除上述液压元件外,增加了单路稳定分流阀。

两种供油方式的钻机液压系统构造成本见表钻机液压系统构造成本单位元项目一型一型液压油泵高压油管多路换向阀液压油缸冷却器合计由此可见,两种型号的全液压钻机的直接成本相差近元。

可靠性和使用寿命两种供油方式使用的液压油泵都为齿轮油泵,但泵体的材质不同。

以一型和型全液压钻机为例,一型全液压钻机的大泵壳体材料和一全液压钻机的单泵壳体材料为高强度耐磨球墨铸铁,一型全液压钻机的小泵壳体材料为高强度铝合金。

在相同的使用条件下,小泵壳体易磨损小泵轴易损坏,影响钻机的使用。

解决办法为将小泵壳体材料改为高强度耐磨球墨铸铁,并适当地增大小泵轴的径向尺寸,上述问题可以得到圆满地解决。

而单泵供油的电动机和液压油泵等液压元件长时间处于满负载高压和高温的条件下工作发热量大等,导致系统稳定性和可靠生降低元件使用寿命缩短,增加使用成本等。,是固有的缺陷,不易解决。

对油质的敏感程度从油泵和单路稳定分流阀的结构和使用条件可知,齿轮式液压油泵对液压油的过滤精度和清洁度要求较低,允许液压油最高污染等级为之要求过滤精度小于在单路稳定分流阀中,由于采用了滑阀结构,其中有直一的节流小孔作分流用,对液压油的过滤精度和清洁度要求较高,要求过滤精度小于允(下转第页)年月矿必安全与妹保第塞第期是综采面切眼是边开帮刷大边安装,开够一架,安装一架,拆除原有的金属型棚。

刷大后切眼宽为高度0保持未变。

由于金属型棚回收有一定困难,丢失了架,丢失率为68.

折合人民币61万元。

加之还有一部分刹杆不能回收复用,损失的数字还有增加。

南北综采面两个切眼主要参数见表结语锚杆支护切眼掘进速度高于棚架支护,锚杆支护所用材料费低,回收率高,比架棚支护节约支护费。

在掘进切眼时,先进行小断面掘进再开帮刷大,开帮在安装液压支架之前完成,这为支架的安装创造了良好环境,安装速度比边开帮边安装方式快。

吕晋英)(上接第页许液压油最高污染等级为在液压油清洁度和过滤精度等方面,双泵供油方式的液压系统比单泵供油方式的液压系统要低一个级别。

这点对煤矿井下使用的全液压钻机尤为重要。

在煤矿井下全液压钻机使用的液压油,其过滤精度和清洁度大大超过上述规定,因此,单泵供油方式的全液压钻机更易出现动作失灵和液压元件损坏等故障,影响钻机的正常使维修由于全液压钻机使用的液压油过滤精度和清洁度较差,液压油的使用温度较高,液压油变质较快,致使单路稳定分流阀工作失灵较多,液压系统极易出故障,且不易诊断和处理,增加了维修和技术服务的难度,也增加了技术服务费用。

结论综合各种因素,煤矿使用的全液压钻机宜采用双泵供油方式。

吴自立(上接第页初女化二分钟司时控帘相应控制J什令输对带式输送机的监控更加全面安全可靠增设煤位传感器,更换一氧化碳传感器为亚微粒子烟雾传感器,增加了传感器的灵敏性和可靠性,实用性,也延长了使用寿命。

(3)增加了通讯功能,实现了全矿带式输送机的集中监控,便于统一管理增设了传感器,使得装置成本有所提高,但性能先进,安全可靠,综合分析看,是完全值得的。

也可根据各矿井下具体情况,调整传感器的数量配置,降低成本。

目前,该装置已在平顶山矿务局一矿投人使用,由于其功能齐全,传感器性能稳定可靠,通讯数据准确自动化程度高,深受用户欢迎。

吴自立图主程序流程图莫斯科矿业大学在粉尘方面的研究莫斯科矿业大学正在研制自动化检测煤矿井下作业地点研究采掘面的粉尘动力学过程,采用静电场磁场声场来空气含尘量和统计矿工吸尘量的系统。

该系统既可测定作业强化粉尘凝结过程,根据采区采空区和邻近巷道中的粉尘地点的粉尘状况参数和提出相应的解决办法,又可提供矿工空气动力学制定采区的通风方式,这样就可以大大提高除尘吸尘量信息和将此信息与允许值进行比较,同时提出相应的效果和降低职业病的危险性。

减少吸尘量的措施。

指出在粉尘方面的科学研究新方向是景耀光供稿

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