当生产线的自动化改造一

生产线的自动化改造(一)

为了在激烈的乳品市场竞争中占据领先地位，某乳品制造公司决定对其成型收缩率：3.1⑺.7%现有运行的设备进行扩建和改造。此自动化系统改造的成功使它成为亚洲乃至世界上的现代化乳品企业。

为了在激烈的乳品市场竞争中占据领先地位，某乳品制造公司决定对其现有运行的设备进行扩建和改造。此次自动化系统改造的工作包括：扩建两条原奶收奶生产线系统，改造和增加标准化车间的输奶工艺管线，增加两台净乳机（分离机），添加调配和存贮罐，以提高整个标准化生产车间的能力，相应增加CIP清洗的线路。

此次改造的基本指导思想：既要采用目前较为流行的自动化控制技术，又要充分利用现在使用的PLC-5可编程序控制器，同时又不能影响生产的正常进行，实现无扰切换。

根据国内、外同类系统的结构和设计经验及实际的工艺控制要求，控制系统采用美国罗克韦尔自动化公司ControlLogix5550 DCS系统。包括槽车收奶—净乳和分离—成品奶传送配制—服务系统（制冷和CIP）工艺参数的检测、设置、指示报警和调节控制功能均由系统完成。

系统采用罗克韦尔自动化的三级络，信息层采用以太（EtherNet）实现系统数据交换；中间为控制层（ControlNet、DH+）负责系统通讯；底层是设备层，络连接就地设备，如阀箱、变频器等。为提高生产效率，工艺过程优化，降低成本，分析各种操作，安全生产打下基础。

过程控制计算机组成

本系统由4套ControlLogix和2套PLC5、2个计算机操作站和1个工程师站和一台服务器通过络组成。主要完成鲜奶的收储、运奶槽车的清洗（CIP TANKER）、净乳和分离及各种奶产品在湿区原料罐的配比等控制，标准化生产管线和中转存贮罐（CIP HOT ，CIP COLD）的清洗，为干区的奶粉生产作准备。

工程师站可以通过络对络上任一台PLC控制站上进行软件编程、组态、下载和调试。

操作员站通过EtherNet络与PLC系统通讯，实现对生产过程的监控功能。由于两个操作员站连接在EtherNet，可以实现分工控制并且在故障发生时，另一台可代其操作。

服务器安装RSSQL和MSSQL软件，可采集各个操作站数据，对数据按要求进行处理后，可以实现与上位机的快速大量的数据交换，以供下一步操作。

系统功能：整个系统功能实现乳品厂湿区从收奶开始，直到奶粉原料配比结束的工艺流程控制。其中包括：收奶、净乳、标准化和CIP清洗。程序设计采用顺序控制技术，程序严格按工艺设计的步骤执行，并实时检测每个阀门和泵的状态，如有故障发生，程序会产生报警信号，同时连锁相关的阀门和泵动作，保证系统的安全运行。

1.收奶PLC

对五条收奶线运奶槽车鲜奶进行收入计量，每条收奶管线现场均有终端显示操作器PanelView ，通过PanelView进行收奶每一步操作的设置，其中包括：槽车号、合同号等，通过DeviceNet送到 PLC备档，鲜奶经过冷换器后，储存在鲜奶罐中。

2.净乳机PLC

根据不同的产品要求，对原奶进行净乳、分离和灭菌控制，作为标准化生产的原料。净乳机的工艺过程设置，主要由五个部分组成：启动、预热、循环、生产、CIP(cleaning in place)等组成。净乳机PLC完成四台净乳机（分离机）的工艺控制，在这五种状态下，包括进料和出料阀门的控制，排渣时间设置和控制输出及平衡罐的调节控制。

3.标准化PLC

根据奶粉产品配方要求，在标准化车间进行不同原料的计量配置设定，选择管线组合进行等量传送。并按照工艺的要求配合CIP COLD（HOT）进行相关管道阀门和泵的开启，完成管线清洗。

P TANKER 公司1直秉持 以科技为先导PLC

完成对送奶槽车的清洗，工艺包括清洗药液碱罐、清水罐、循环水罐及相应管线上阀门和电机，这三个罐作为五条管线上的槽车清洗动力源泉。每条收奶管线现场均有PanelView，通过终端显示操作器PanelView进行CIP TANKER每一步操作的设置，通过DeviceNet送到 PLC，完成每一步清洗操作相关阀和泵的控制。主要控制5条收奶线运奶槽车的清洗，罐自动补液控制及液位检测告警。对阀和泵的状态进行实时的故障检测，并根据故障的类型，在CIP过程中采取对阀和泵不同的控制操作。

P COLD (HOT) STA最近很多客户都问到安全带拉力实验机应当买甚么样的机器TION

鲜奶、脱脂奶罐和管线用CIP COLD进行清洗；奶油罐和管线的清洗需俗称“46号文”)时期： “民用建筑外墙保温材料的燃烧性能宜为A级要更高温度的水和清洗剂,采用CIP HOT，工艺情况与CIP TANKER PLC基本相同，清洗药液酸罐、碱罐、清水罐、循环水罐，这四个罐作为五组组合管线的清洗动力源泉，但需要清洗的管线数比较多。根据标准化传输和收奶管线的不同，每组又由多条管线不同组合而成，由CIP COLD (HOT) STATION与收奶PLC、标准化PLC之间进行通讯来完成管线和罐的清洗，进行相关管道阀门和泵的开关，PLC采用PLC5-/40、PLC5-/60。